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沈阳做钢结构的厂家同大家分享一下钢结构工程施工质量通病，原因。希望在施工的时候，能够避免这是发生。
钢结构工程很多推广应用，但钢结构工程规划、加工和装置中的许多复杂问题及技能难题还没有被深刻了解认识到。钢结构工程，特别是钢结构装置工程，属高风险行业，因此，轻型钢结构对规划人员、加工人员和装置人员素质要求较高。稍有粗心大意、考虑不周和经验不足将会出现质量安全事故，乃至全体坍毁，形成严重责任事故。
一、轻型钢结构工程常见质量事故。
（一）网架工程常见质量事故
（1）杆件曲折变形或局部开裂；
（2）杆件封板或锥头焊缝衔接损坏；（3）节点变形或开裂；（4）焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超越规则规范；
（5）高强螺栓开裂或从球节点中拔出；
（6）杆件在节点相碰，上弦支撑时支座腹杆与支承结构相碰；
（7）支座节点位移；
（8）网架挠度过大，超越了规划规则相应规划值的1.15倍。（二）门式刚架工程常见质量事故（1）主要构件变形、扭曲；
（2）预埋件不符图纸、规范要求，高差超支，距离超支；
（3）钢架全体笔直度和全体平面曲折超差，梁柱端板孔位不对应，巨细错位；
（4）主要受力节点焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超越规则规范等；
（5）附属安稳结构如：支撑、系杆、隅撑等方位不合理、或加工过错；
（6）非必须构件不符合质量要求。
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二、钢结构工程质量事故主要原因
（一）规划原因
（1）结构方式挑选不合理，杆件截面匹配不合理，忽视构件初曲折、初偏心的影响，规划时荷载低算和漏算或荷载组合不当；
（2）资料挑选不合理；
（3）计算方法挑选、假定条件、电算程序有误未能发现；
（4）结构规划计算后，不经复核就进行资料代换，导致超规划值强度构件出现；
（5）图纸过错或不全。如尺度标示紊乱，规划说明不清，对资料、工艺要求、施工程序及特殊要求部位有遗漏；
（6）节点结构有误，细部考虑不全面。
（二）加工原因（1）管理紊乱，不同规范、钢号、原料资料混杂运用；
（2）构件下料尺度有误，构件长细比不符规划要求；
（3）网架杆件剖口未打、对接时焊缝不加衬管或不按规划要求焊接；
（4）衔接高强螺栓不合格；
（5）构件加工有缺点，螺栓球孔视点偏差大；
（6）焊缝质量差，焊角尺度未到达规划要求。
（三）网架装置原因（1）地面组装时支撑点不均匀，受力不合理，组装时差错积累，单个杆件过错，导致受力改动，形成网架或单个杆件变形；
（2）焊接工艺、焊接次序有误，发生焊接应力，导致变形；
（3）全体吊装时，吊点挑选不合理，没有对吊点进行反力验算、杆件超应力验算、挠度验算、对超应力处进行必要加固办法；
（4）全体吊装时，各吊点起升速度不同，位移、高差超越允许规模，导致变形、损坏；
（5）施工方案挑选过错，没有根据网架结构方式、现场施工条件合理挑选方案，装置时不能构成几何不变系统，导致变形、损坏；
（6）网架支座预埋件、预埋螺栓或柱顶偏移较大，就位困难，强迫就位，导致改动支座受力条件，杆件变形；
（7）装置人员粗心大意，杆件方位、球视点有误；
（8）上弦支撑时，差错积累过大，导致支座位移，腹杆与支撑面相碰。
（四）门式刚架装置原因：
（1）较长构件运送、堆积时垫放不平整，长期放置，导致变形、扭曲；
（2）预埋螺栓方位不正，装置时没有复测、没有校对，导致柱、梁变形、扭曲，钢架全体笔直度、平面曲折超差；
（3）梁柱端板孔位不对应、错位，装置时端板没有对正，螺栓紧固时没有按次序紧固；
（4）现场焊接时没有按焊接规程操作或焊工技能问题，导致焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝；
（5）装置时没有具体、认真领会图纸，导致单个构件方位过错；
（6）装置前没有按工程实际情况制订具体施工方案、进行技能交底，导致工序倒置等现象；
（7）施工不按次序进行，钢架没有构成安稳结构进行下道工序施工，导致全体失稳；
（8）钢柱刚接插入式柱基时，混凝土达不到强度或柱脚固定不牢，进行上部构件装置，导致结构失稳。（五）运用及其他原因（1）运用荷载超越规划荷载；
（2）运用环境改变；
（3）基础发生不均匀沉降；
（4）自然灾害。三、工程实例某工厂，跨度31.5米，长78米，上弦支撑正放四角锥螺栓球网架，在主厂房房顶网架施工期间的主体结构忽然全体崩塌，形成重大事故。
现场查询发现：不少下弦杆件开裂、曲折，部分高强螺栓开裂，腹杆压曲、螺栓曲折或开裂较普遍，球杆衔接开裂，网架支座坠落。原因分析：
（1）加工原因：资料管理紊乱，没有对进场资料进行必要的检测，单个杆件含碳量偏低、单个高强螺栓强度达不到合格规范。
（2）施工原因：施工不依照施工组织规划进行施工是形成网架全体塌落的主要原因。网架装置时先全体吊装，然后由一端向另一端高空散装。组装构成安稳单元系统时，没有对完结部分网架支座位移、挠度进行观察、测量，没有对网架支座调整和固定，没有对网架跨中做必要支撑就进行高空散装、屋面施工，导致网架单个螺栓紧固不到位，网架挠度大，全体尺度改变，杆件及螺栓球节点受力与规划工况不符，节点螺栓剪切力过大，螺栓开裂，导致网架崩塌。
支座处腹杆与螺栓球衔接时，单个螺栓孔不对应，采用简单焊接，其承载力仅到达规划值的40%左右。
施工没有按程序、规范进行，因工程工期紧，在网架主体没有竣工、支座没有焊接的情况下，屋面施工班组开始进行屋面作业，屋面荷载加大，加快了网架的全体崩塌。